1
泵卡死了
原因及处理方法，用手盘动联轴器检查，必要时进行解体检查，排除动静部分故障。
2
泵没有排出液体，泵不够(或没有排出泵中的气体)
原因及处理方法，重新给水泵灌水；不正确地转向。加工过程是检查转动的方向，泵的转速太低。解决办法是检查转速，提高转速，过滤网堵塞，底阀失效。操作为检查过滤器，排除杂物；吸上高度过高，或吸液槽内出现真空。治疗的过程是降低吸顶高度，检查吸入槽压力。
3
泵排液后中断
原因及处理方法，吸入管漏。采取的措施是检查吸入侧管路连接部位和填料函密封情况；注水泵时吸入侧气体没有排放。处置方式为重注泵，吸侧突然有异物堵塞。应采取停机打碎异物的办法，吸入大量气体。解决办法是检查吸水是否存在涡流，沉没深度是否过浅。
4
流量不足
原因及处理方法，系统静扬程增大，检查液面高度和系统压力，增加阻力损失。处置方式为检查管道、止逆阀等；外壳、叶轮耐磨环磨损过大。应对耐磨环和叶轮进行更换或修复，其它部位漏液。处置为检查轴封等部位；泵轮堵塞、磨损、腐蚀。加工过程有清洗、检验和更换。
5
扬程不够
原因及处理方法，叶轮装反(双吸轮)。采用检查叶轮的处理方式，液相密度、粘度不符合设计要求。加工过程中要检查液体的物理特性，操作时流量过大。解决办法是减少流量。
6
泵振动或声音异常
原因及处理方法，振动频率为0~40%工作转速。轴承间隙过大、轴瓦松动、油中有杂质、油质(粘度、温度)不良、由于空气或工艺液体使油起泡、润滑不良、轴承损坏。经过检查，采取了相应的措施，如调整轴承间隙，清除油中的杂质，更换新的润滑油，振动频率达到60%~100%，或密封间隙过大，护圈松动，密封磨损。处理法是检查、调节或更换密封，振动频率为2倍工作转速。不合格中，联轴器松动，密封装置摩擦，外壳变形，轴承损坏，支承共振，推力轴承损坏，轴弯曲，不能正常配合。采取检查、维修、调整、更换等相应措施，振动频率为n倍工作转速。气压波动、偏心、壳体变形、密封摩擦、支撑或基础共振、管道、机器谐振、加固基础或管道、振动极高。磨损、密封、轴承、不精密、轴承抖动、不良收缩等。
7
轴承发热
原因及处理方法，轴承刮研不符合要求。对轴承进行重修或更换，轴承间隙太小。解决办法为轴承间隙调整或刮擦；润滑油不足，油质量不合格。解决办法为增油或换油、轴承装配不良。处置方式为根据需要检查轴承的装配情况，排除不符合要求的因素，冷却系统中断。采取检查、修理；轴承磨损或松动。解决办法是修理轴承或报废。如果松了，将相关螺栓进行复位；泵轴弯曲。处置为校正泵轴；甩油环变形，甩油环不转，带不上油。应采取更新甩油环的处理方式，联轴器的中间不良或轴向间隙过小。解决办法为检查对中情况及调整轴隙。
8
轴封发热
原因及处理方法，填料压过紧或摩擦。松散填充物，检查水封管和水封圈不齐。处置为再次检查对准，冲洗，冷却不良。处置为冲洗冷却循环管检查；机械密封失效。采取的措施是机械密封检查。
9
转子窜动
原因及处理方法，操作不当，远离泵的设计工况。处置为严格操作，使泵始终接近设计工况，平衡不畅。处置为疏通平衡管；平衡盘与平衡盘材质不符合要求。解决办法是更换材料要求的平衡盘和平衡盘。